Griešanas veidnes

Apstrādes laikā ar stiepļu griešanas mašīnu strāvas blīvums izlādes zonā ir līdz 10000a / mm2 un temperatūra ir līdz 10000 grādiem – 12000 grādiem. Ievadītais vidējais šķidrums strauji atdziest, kā rezultātā griešanas virsmas virsmas cietība ir tikai aptuveni 20 hrc, savukārt iekšējā rūdīšanas slāņa cietība ir lielāka par 70 hrc, kam seko siltuma ietekmētā zona un pēc tam sākotnējā cietības zona. Jo īpaši izejmateriālu iekšpuse ir stiepes sprieguma stāvoklī rūdīšanas dēļ, un stieples griešanas radītais termiskais spriegums ir arī stiepes spriegums. Abu spriegumu superpozīcija var viegli sasniegt materiāla stiprības robežu un radīt mikroplaisas, kas ievērojami saīsina veidnes kalpošanas laiku. Tāpēc stieples griešanu nevar izmantot kā perforatoru un presformu galīgo apstrādes procesu.

Pašlaik lielākā daļa iesmidzināšanas liešanas uzņēmumu veic montāžu un izmanto pēc tam, kad no virsmas ir noņemts pelēkais un baltais slānis (ti, balts slānis) 20 hrc, slīpējot pēc tiešsaistes griešanas. Lai gan tas var noņemt balto slāni ar zemu cietību, tas nemaina stieples griešanas radīto sprieguma apgabala sprieguma stāvokli. Pat ja slīpēšanas pielaide pēc stieples griešanas tiek palielināta, to ir grūti slīpēt augstā cietā slāņa augstās cietības dēļ (līdz 70 hrc), un pārmērīgs slīpēšanas daudzums var viegli sabojāt detaļas ģeometriju. Tāpēc augstas cietības slānis, ko rada stieples griešana, nevar uzlabot veidnes kalpošanas laiku, jo tā trauslumu izraisa plaisas. Asmens sabrukšanas cēlonis.

Slīpēšana pēc WEDM var noņemt zemas cietības balto slāni un augstas cietības slāni un uzlabot veidnes kalpošanas laiku. Tā kā slīpēšanas laikā radītais termiskais spriegums ir arī stiepes spriegums, superpozīcija ar termisko spriegumu, ko rada stieples griešana, neapšaubāmi saasinās die bojājumus. Ja pēc slīpēšanas tiek veikta zemas temperatūras novecošanas apstrāde, var novērst sprieguma ietekmi, ievērojami uzlabot presformas stingrību un uzlabot veidnes kalpošanas laiku. Tā kā lielākā daļa veidņu ar sarežģītu ģeometriju tiek apstrādātas, griežot stiepli, sarežģītas formas presformu slīpēšanai jāizmanto dārgā koordinātu slīpmašīna un optiskā līknes slīpmašīna. Parasti stiepļu griešanas ražotājiem nav šo divu veidu aprīkojuma, tāpēc ir grūti tos popularizēt.

Ātrgaitas WEDM darba šķidrums ir impulsa izlādes līdzeklis, kam ir liela ietekme uz apstrādi. Darba šķidrumam parasti ir jābūt noteiktai izolācijas veiktspējai, labam mazgāšanas veiktspējai, labam dzesēšanas veiktspējai, nepiesārņot vidi un nekaitējot cilvēka ķermenim. Ļoti svarīga ir arī darba šķidruma konfigurācija. Ja tas ir pārāk biezs vai pārāk viegls, tas izraisīs stieples pārrāvumus. Parasti ūdens un šķidruma koncentrācijas attiecība ir diapazonā no 1:10 līdz 1:20. Ja nepieciešams liels griešanas ātrums vai tiek griezta liela biezuma sagatave, koncentrācijai jābūt attiecīgi mazākai, lai apstrāde būtu stabilāka un nebūtu viegli pārraut stiepli. Tomēr darba šķidruma koncentrācija nedrīkst būt pārāk zema. Pretējā gadījumā tiks samazināta darba šķidruma izolācijas veiktspēja, samazināta pretestība un palielināta dzesēšanas jauda, ​​tādējādi samazinot sagataves eļļošanas efektu, kas neveicina skaidu noņemšanu un stieples pārrāvumu.

Lai nodrošinātu, ka darba šķidruma kanāls netiek bloķēts, arī darba šķidruma plūsma ir pareizi jākontrolē. Parasti, kad griešana ir pabeigta, sagataves griešanas daļa darba šķidruma ietekmē nokrīt, griešanas daļa nokrīt, un elektroda stiepli ir ļoti viegli nofiksēt. Šajā laikā darba šķidrumam ir jāuztur noteikts spiediens un plūsma, un kodīgas vielas jāizvada savlaicīgi, lai novērstu stieples pārrāvumus. Griežot alumīniju, varu un citus mīkstus materiālus, it īpaši, ja griešanas materiāli ir salīdzinoši biezi, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un virsmas apdari un samazinātu stieples pārrāvumus, var izmantot dažus īpašus dzesēšanas šķidrumus, kas arī veicina vides aizsardzību.

Abi karstās un aukstās vulkanizācijas procesi ir ļoti atšķirīgi. Salīdzinot ar auksto vulkanizāciju, karstās vulkanizācijas izmantošana ļauj ražot gumijas griešanas griešanas veidnes, kas darbojas labāk un ir izturīgākas. Rezultātā gumijas būs bez mikro burbuļiem un mitruma pēdām, saglabāsies izturīgas un izturīgas arī pēc daudzām lietošanas reizēm, kā arī saglabās pareizo elastības pakāpi.

Kad gumijas griešanas veidne ir vulkanizēta ar metāla meistaru iekšpusē, mēs pārejam pie griešanas veidņu griešanas. Šīs darbības mērķis ir noņemt daļu iekšpusē un sagatavot griešanas veidni injekcijai. Vienmēr paturiet prātā, ka griezuma kvalitātei ir izšķiroša nozīme turpmākajās darbībās. Modelis ir jānoņem ar vislielāko rūpību, lai saglabātu tā precīzu formu. Ir ļoti svarīgi, lai griezums nebūtu regulārs, bet gan pilns ar leņķiem un padziļinājumiem. Tādā veidā abas griešanas veidnes daļas lieliski aizvērsies un noturēs savu pozīciju, neslīdot injekcijas laikā. Vasks aizpildīs visus dobumus bez izšļakstīšanās riska.

Procesa sākumā mēs iegriežam griešanas veidni pēc iepriekš iezīmētās līnijas tikai gumijas ārējā daļā, neiedziļinoties pārāk dziļi. Griešanas veidne ir nostiprināta no visām četrām priekšējās daļas pusēm, tajā pusē, kur tiks ievadīts vasks. Griešanas veidne paliek nostiprināta un "nepiekāpjas" griešanas radītajam spriegumam, nodrošinot maksimālu precizitāti. Veidni var pagriezt pēc vajadzības, nodrošinot maksimālu manevrētspēju, darba zonas pārskatāmību un operatora komfortu. Šajā brīdī mēs soli pa solim un ar vislielāko rūpību padziļinām iegriezumu gumijā.

Savācam meistaru un turpinām atvērt griešanas veidni, līdz aizmugurē paliek tikai daži centimetri. Griešanas veidni nedrīkst dalīt uz pusēm, bet tai jāpaliek piestiprinātai aizmugurē, lai atvieglotu vaska iesmidzināšanu un nodrošinātu perfektu aizvēršanu. Kad griešanas veidne ir gatava, mēs to noņemam no gumijas atvērēja, un mēs esam gatavi sākt ar vasku. injekcija. Inžektori rada vakuumu griešanas veidnē un piepilda to ar izkausētu vasku. Ar vasku pildītās gumijas griešanas veidnes tiek pārvietotas uz dzesētājiem. Kad forma ir sacietējusi, tiek atvērtas griešanas veidnes un izvilkti vaska modeļi. Vaska modeļi ir piestiprināti pie vaska koka, kas ir iegremdēts ģipša šķīdumā. Apmetums veido čaulu ap koku, ko pēc tam liek krāsnī, un izkusušais vasks izplūst. Izkausēto metālu ielej ģipša apvalkā, aizpildot visus izkausētā vaska atstātos dobumus. Apmetums tiek atvērts, formas tiek savāktas, un tām tiek veikta turpmāka mehāniskā apstrāde vai virsmas apdare. Pazaudētā vaska liešanas procesā iekārtām ir izšķiroša nozīme.

Inžektoriem, dzesētājiem, sūkņiem un vulkanizatoriem ir jābūt mūsdienīgiem, lai nodrošinātu kvalitatīvus rezultātus un optimizētu ražošanas izmaksas. Tomēr ārkārtīgi svarīgas ir arī operatora prasmes, jo īpaši delikātā procedūrā, piemēram, griešanas veidnēs.